Компания «Пластавтоматик» была основана в 1999 году как представительство завода ныне носящего имя LS (ранее известного под маркой LS Mtron), наиболее продаваемой марки термопластавтоматов в России и странах СНГ за последние три года.
Термопластавтоматы производства Тайваньской компании Multiplas с вертикальным узлом смыкания и с Вертикальным или Горизонтальным узлом впрыска для различных отраслей промышленности (автомобильная , медицинская, легкая, электронная и т.д.) где необходимо производить изделия с закладными деталями, и с большим спектром применения . Надежные современные машины, отлично зарекомендовавшие себя на мировом и российском рынке.
Компания ПЛАСТАВТОМАТИК является официальным эксклюзивным представителем на территории РФ и СНГ различных компаний-производителей экструзионного оборудования - лидеров в своей отрасли.
Оборудование для изготовления полых ёмкостей из пластмасс методом экструзии и выдува или литья под давлением и выдува.
Компания ПЛАСТАВТОМАТИК является официальным эксклюзивным представителем компании Wei Li Plastics machinery (HK) Limited, одного из лидеров в производстве оборудования для производства PET и PP тары из преформ на рынке Юго-Восточной Азии.
Промышленные охладители ( чиллеры) - автоматические системы охлаждения воды использующейся в теплообменных процессах при работе различного оборудования ( термопластавтоматы, экструдеры, лазерные установки, станки гидрообразивной резки, медицинское оборудование и т.п.), а также литьевых или выдувных пресс-форм.
Термостатирование – процесс прогрева и последующего поддержания точной рабочей температуры оснастки в технологических процессах при литье пластмасс, экструзионных процессах, металлообработке, и т.п.
Широко известная в России итальянская компания COREMA, производитель систем охлаждения (нагрева), кондиционирования, в том числе во взрывобезопасном исполнении для опасных производств, продолжает свою работу с заказчиками. Качество исполнения и инновационные решения в линейке продукции COREMA на уровне «итальянской марки» подтверждены многолетней эксплуатацией на многочисленных производствах в России и странах СНГ.
Загрузчики, сушилки, смесители, дозаторы сырья; температурные контроллеры, дробилки, транспортёры, роботы и прочее.
|
Термопластавтоматы LS серии E
Машины малых и средних типоразмеров с контроллером Hicom Alpha и усилием смыкания от 30 до 550 тонн. Все приводы машин серии E осуществляются пятью сервомоторами (по одному на каждую функцию). Все перемещения исполняются быстро и точно. Машины серии E с лёгкостью обеспечивают возможность параллельной работы различных функций машины (например, раскрытие формы во время загрузки), серьёзную экономию электроэнергии, а также абсолютную чистоту производства.
Схема приводов машин серии E
Преимущества
Скорость движений
Сервомоторы переменного тока Yaskawa с высокой отдачей обеспечивают высочайшие скорости исполнения впрыска, набора дозы, и смыкания/размыкания. Высокие скорости отработки машиной своих функций позволяют снизить общее время производственного цикла. | Точность движений
Сервомоторы отрабатывают свои функции в точном соответствии с заданными на контроллере параметрами процесса. Таким образом, оператору термопластавтомата обеспечивается обратная связь и гарантируется идеальная повторяемость циклов. | Одновременные операции
Общая производительность термопластавтомата увеличивается при литье тонкостенных изделий, где время загрузки превышает время охлаждения, благодаря одновременным операциям — открытия прессформы во время загрузки, а также выталкиванию в процессе раскрытия. | Энергосбережение
В отдельно взятый момент времени на термопластавтомате работают только те моторы, которые необходимы для выполнения текущих операций, таким образом, средняя экономия электроэнергии может составить до двух раз. | Лучшие условия работы
Благодаря отсутствию гидравлических элементов и гидравлического масла достигается уровень шума в 70 дб и чистота производства. В дополнение к этому отпадает необходимость охлаждать циркулирующее масло термопластавтомата. |
Модельный ряд
Индекс | Усилие смыкания | Объём впрыска | Расстояние между колоннами | LGE30II | 30 тонн | 22 см3 | 260 х 260 мм | LGE50II | 50 тонн | 49 см3 | 335 х 335 мм | LGE80II | 80 тонн | 74 см3 | 360 х 360 мм | LGE110II | 110 тонн | 113 см3 | 420 x 420 мм | LGE170II | 170 тонн | 163 см3 | 510 x 510 мм | LGE220II | 220 тонн | 239 см3 | 580 x 580 мм | LGE280II | 280 тонн | 334 см3 | 640 x 640 мм | LGE330II | 330 тонн | 567 см3 | 715 x 715 мм | LGE450II | 450 тонн | 1482 см3 | 830 x 830 мм | LGE550II | 550 тонн | 1856 см3 | 900 x 900 мм |
Комплектация
Узел смыкания | · Автоматическое централизованное устройство смазки | | · Склиз для готовых изделий | | · Толкатель | | · Выброс изделия во время открытия | | · Многократное срабатывание толкателей | | · Защита прессформы при неудачном выбросе или попадании посторонних предметов между плит | | · Канавко-тавровая плита в соответствии со стандартами EuroMAP | | · Зажимы (T-образные болты) для прессформы | | · Поддержка подвижной плиты | | · Цифровое устройство настройки положения прессформы | | · Пневмосдув изделия сжатым воздухом | | · Привод сердечников во всех режимах (одноконтурный) | | · Привод сердечников во всех режимах (двухконтурный) | | · Винтовой съём изделия (для изделия с резьбой) | | Узел впрыска | · Износостойкий биметаллический ствол | | · Устройство защиты от холодного запуска шнека | | · Износостойкий коррозоустойчивый шнек | | · Удлинённое сопло | | · Самозапирающееся сопло | | · Специальные конструкции шнеков | | Электрическая система | · Одновременные операции (открытие/закрытие прессформы во время загрузки) | | · Система звукового и визуального оповещения о сбоях в работе | | · Детектор окончания цикла и счётчик циклов | | · Автоматическое контрольное устройство подогрева (с таймером на неделю) | | · ПИД-контроль температуры | | · Контроль температуры сопла полупроводниковым реле | | · Автоматический стабилизатор напряжения | | · Кондиционирование воздуха в блоке контроллера | | · Система самоочистки | | · Оптический детектор выброса готового изделия | | · Централизованная сетевая система | | Контроллер Hicom Alpha | · Управление впрыском, смыканием, толкателями | | · Полная обратная связь | | · Хранение литьевых данных по 20 процессам | | · Управление нагревателями | | · Сменная литьевая карта для хранения данных по 20 процессам | | · Интерфейс для ПК | | | — включёно в стандартную комплектацию | | — опция |
|
