| (опубликовано 28 апреля 2005 года) |
Политика компании «Пластавтоматик» к выбору изготовителя оснастки
Компания «Пластавтоматик» была основана в 1999 году как представительство завода ныне носящего имя LS (ранее известного под маркой LG Cable), наиболее продаваемой марки термопластавтоматов в России и странах СНГ за последние три года. За время работы на рынке поставок термопластавтоматов наша компания работала с пресс-формами различных производителей из различных стран. В техническом центре нашей компании в г. Железнодорожном МО побывало порядка 150-200 пресс-форм, изготовленных преимущественно в Юго-Восточной Азии, России, странах СНГ и Балтии, а сервис-службой было введено в эксплуатацию свыше 450 термопластавтоматов вместе с оснасткой. Именно этот опыт лёг в основу выработки критериев при выборе изготовителя пресс-форм для комплексной поставки, опыт, к сожалению, большей частью негативный.
 |  |
| Двухместная прессформа на DVD бокс Moldoeste, запущенная на одном из предприятий Екатеринбурга. (Нажмите на картинку для увеличения.) | |
Накопленный многолетний опыт работы с рядом изготовителей пресс-форм привёл нас к работе с группой компаний Moldoeste, одного из ведущих португальских производителей высококачественных пресс-форм, обладающего, в том числе, опытом изготовления многоместных пресс-форм для CD и DVD-боксов. Компания Moldoeste полностью отвечает требованиям и методам нашей компании - представление 100% надёжного решения, сводящее к минимуму риск изготовления некачественной оснастки. Наш опыт позволяет критически относиться к менее дорогостоящим предложениям из России, Китая, Тайваня и др., как к негарантированным решениям, несущим дополнительный риск - по качеству, по срокам исполнения, по конструкторским решениям, по ресурсу пресс-формы.
Выбор изготовителя пресс-форм наша компания всегда оставляет на предпочтение клиента - при работе с группой компаний Moldoeste мы готовы использовать наш опыт и знания, чтобы гарантировать реализацию проекта «под ключ» и нести ответственность за комплексное решение. При выборе другого изготовителя пресс-формы клиент самостоятельно берёт на себя ответственность за решения, предоставляемые данным производителем. При любом варианте поставки компания «Пластавтоматик» всегда предоставляет полную техническую информацию и осуществляет консультационную поддержку.
Группа компаний Moldoeste
Группа компаний Moldoeste специализируется на автомобильной, электронной, строительной и телекоммуникационной индустриях. Группа компаний Moldoeste ежегодно производит и запускает в эксплуатацию более 200 пресс-форм. Основные рынки сбыта компании находятся в европейских странах и США. Ключевыми преимуществами Moldoeste являются:
- Высочайшее качество выпускаемой оснастки с ресурсом литьевой пресс-формы 5-8 лет
- Крайне тщательная и скрупулёзная организационная проработка и реализация каждого проекта.
- Постоянная, в т.ч. онлайн поддержка на всем пути исполнения заказа.
- Еженедельные отчёты о производстве и согласование с заказчиком нюансов пресс-формы с представлением подробных эскизов
- Ответственное исполнение пресс-формы и сервисное обслуживание
Группа компаний Moldoeste — это два завода по производству пресс-форм, оснащённые современным оборудованием и имеющие возможность изготовления оснастки весом до 25 тонн; литьевой цех для проведения испытаний пресс-форм; маркетинговый консалтинговый центр и оперативный сервисный отдел. Группа компаний Moldoeste — это 140 квалифицированных технических специалистов и 20 рабочих компьютерных станций, оснащённых регулярно обновляемым программным обеспечением для CAD/CAM. Группа компаний Moldoeste обладает 25-летним опытом производства холодноканальных и горячеканальных пресс-форм, опытом производства пресс-форм для двухкомпонентного литья, литья с газом и других специальных решений. Заводы Moldoeste сертифицированы по стандарту ISO 9001.
Компания «Пластавтоматик» начала успешное сотрудничество с группой компаний Moldoeste в середине 2004 года, и вскоре разместила первый заказ на изготовление пресс-формы для внутрикабинной ручки нового автомобиля завода «ГАЗ» с использованием технологии литья с газом.
Комплексная линия для производства CD/DVD-боксов
Комплексные линии, предлагаемые нашей компанией, для производства CD и DVD-боксов состоят из хорошо зарекомендовавшего себя оборудования для работы с одно- и многоместными пресс-формами. Термопластавтоматы LG Cable, входящие в состав линии, как и любые другие термопластавтоматы, могут быть использованы для работы с другой оснасткой, подходящей по типоразмеру. Сервисное гарантийное и постгарантийное обслуживание осуществляется компанией «Пластавтоматик» при непосредственной поддержке производителей оборудования. Работа комплексной линии предусматривает полную 24-х часовую суточную загрузку.
Отметим, что общий закон уменьшения себестоимости продукции при увеличении местности пресс-формы и увеличении производительности применим и для производства CD/DVD-боксов. Наиболее оптимальными опробованными решениями являются линии с "сэндвич" (двухэтажнами) пресс-формами "два+два" для DVD и пресс-формами для CD "четыре+четыре". В состав такой линии включены:
— термопластавтомат LGH 350D
— "два+два" гнезда - пресс-форма для DVD-бокса (общая производительность на одном термопластавтомате 700 000 изделий в месяц)
— "четыре+четыре" гнезда - пресс-форма для верха и низа CD-бокса (прозрачные части из полистирола) + "четыре+четыре" гнезда - пресс-форма для подложки (tray) CD-бокса (общая производительность на одном термопластавтомате 550 000 изделий в месяц)
— периферийное оборудование: вакуумный загрузчик, магнитная ловушка
— холодильное оборудование
— припайщик пленки на DVD-бокс
Минимальным вариантом является система, основанная на одноместной пресс-форме для DVD-бокса и общая стоимость всей линии превышает 200 000 USD на условиях DDP (включая все налоги, растаможку, доставку, пуско-наладку, обучение персонала, шеф-монтаж, гарантию).
 |
| Припайщик плёнки для DVD боксов |
Но реалии европейского и российского рынка показывают высокую конкуренцию по производству DVD-боксов, что ведёт к уменьшению нормы прибыли. Поэтому большое количество компаний работают на вторичном материале различного качества, что значительно сказывается на уменьшении себестоимости продукции. Следствие этого — некоторое увеличение цикла (1-2 секунды), ухудшение качества изделия с увеличением коробления, повышенный износ шнековой пары. Тем не менее исходя из опыта производства наших клиентов можно отметить, что даже на плохом вторичном материале отливки на отработавшей свыше 1 года португальской форме получаются достойного качества, а отливки на новой дешевой пресс-форме производства Тайваня имеют существенные недостатки (образцы имеются у нас в офисе). Кроме того, при использовании невысокого качества вторичного материала мы рекомендуем вес изделия не менее 65 грамм для получения изделия хорошего товарного вида с минимальным короблением. Впрочем подход к весу изделия зависит от желаемого качества продукции, которое хочет получить заказчик. Отметим, что к короблению ведут:
- Чрезмерно малый вес изделия
- Плохое качество сырья, ведущее к неоднородной пластикации
- Плохая пластикация материала машиной, что зависит от качества марки ТПА и соотношения длины шнека и диаметра (мы предлагаем L/D = 21)
- Плохая конструкция и исполнение пресс-формы
- Одна точка впрыска в изделие вместо обычных двух
Таким образом для компенсирования коробления из-за вторичного материала или других причин часто увеличивается время охлаждения (иногда выдержка под давлением, в основном на машинах, плохо поддерживающих давление впрыска).
Кроме того, на пресс-формы гнездностью более 2, которые не предлагают азиатские производители, для сокращения цикла рекомендуются опция «Движения плит во время загрузки» (т.н. «параллельные движения»), а на формы меньшей местности и «Съем во время открытия». Также значимым параметром для линии является качественная припайка плёнки, что важно для типографий — она выполняется специальным припайщиком. Требуется и удачная конструкция держателя CD/DVD-диска, а также и замков смыкания, от которых зависит долговечность службы изделия и удобство пользования конечным потребителем.